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【インジェクションブロー成形】

高い寸法精度と安定した品質を実現

インジェクションブロー成形は、まず射出成形によって「プリフォーム」と呼ばれる中間成形品を作り、そのプリフォームをブロー用金型に移して空気を吹き込み、最終的な容器形状に成形する方法です。

プリフォームの段階で射出成形を行うため、特に口部やねじ部などの寸法精度を高くしやすいことが特徴です。

一般的にはダイレクトブローと比較して、シンプルな形状や小型容器などに適した方式とされています。

 

【インジェクションブローのメリット】

高い寸法精度
プリフォームを射出成形によって作るため、ダイレクトブローと比較して精度の高い製品を作りやすくなります。

肉厚をコントロールしやすい
プリフォームの形状を設計することで、最終製品の肉厚分布を考慮した設計が可能です。

口部・ねじ部の精度に優れる
キャップとの嵌合が重要なボトルでは、口部の精度が品質に大きく影響します。インジェクションブローでは口部を射出成形で形成するため、高い寸法精度を実現しやすくなります。

仕上がりがきれい
ダイレクトブローと比較して、バリ取りなどの後工程を抑えやすいことも特徴です。


「この形状のボトルは成形できる？」

「この材質で作りたい」

「ダイレクトブローとインジェクションブロー、どちらが適している？」

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